與傳統(tǒng)方法相比，機器視覺檢測技術(shù)不僅具有精度高、速度快、自動化程度高等優(yōu)點，還能克服傳統(tǒng)目視檢測容易引入人為誤差的缺點，并可提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度硅膠印技術(shù)。在絲網(wǎng)印刷技術(shù)上也得到了很好的應(yīng)用，并且能更好的控制印刷過程，從而提高了印品的質(zhì)量。

　　基于機器視覺檢測技術(shù)的絲網(wǎng)印套印是用多種顏色的油墨，基于同一個參考點印刷疊色圖案的印刷技術(shù)，印品在印刷過程中需要通過多次著墨才能重現(xiàn)原來的顏色，這就要求每次著色都準(zhǔn)確對齊硅膠印技術(shù)。若幾種顏色沒有對準(zhǔn)，印出來的印品就會面目全非，即出現(xiàn)了套印誤差。

　　在印刷過程中，是通過檢測印品特定位置上的標(biāo)記來實現(xiàn)套印誤差的檢測，此標(biāo)記即通常所說的Mark線(各色印刷標(biāo)記線)，在不至于混淆的情況下，也簡稱為色標(biāo)硅膠印技術(shù)。

　　由于用于彩色的套色版刮印時要分清墨色層次，一般來說應(yīng)先印淺色后印深色，先印次要后印主要，色序在制作印版時就應(yīng)安排好硅膠印技術(shù)。根據(jù)實際印刷的情況，影響印刷質(zhì)量的因素很多，下面我們來看看套印準(zhǔn)精度對印刷質(zhì)量的影響。

　　從印刷套印方面來考慮影響絲網(wǎng)印刷質(zhì)量的因素，可概括為四個方面：第一，操作者的影響；第二、承印物及油墨的影響；第三、刮墨刀的影響；第四、絲印機的影響硅膠印技術(shù)。

　　根據(jù)絲印機的結(jié)構(gòu)和運動方式，機器影響套印精度也是非常顯著的，尤其是機器的組成及運動方式硅膠印技術(shù)。絲印機是基于機器視覺技術(shù)來完成的，根據(jù)絲網(wǎng)印刷機的工作特性，即利用機器視覺技術(shù)來完成圖像的采取、信號轉(zhuǎn)換、工作臺的運動等一系列的動作，來實現(xiàn)套印精確。

　　基于以上分析，若出現(xiàn)套印誤差，在印刷過程上就表現(xiàn)為CMYK四色分量沒有精確重合，表現(xiàn)在通過CCD采集的24位真彩圖像上即為圖案的RGB三分量沒有精確重合硅膠印技術(shù)。因此我們的基于機器視覺的智能檢測就是把待檢測產(chǎn)品的圖像和標(biāo)準(zhǔn)模板圖像分別分成R、G、B三個子圖，應(yīng)用模板匹配的方法，在待檢測圖像上檢測R、G、B三個模板子圖的坐標(biāo)，如果R、G、B三個模板子圖間的坐標(biāo)誤差小于某個閾值，就可認為沒有套印誤差，否則就認為出現(xiàn)套印誤差。一旦處理單元判斷出有套印誤差，則發(fā)出相應(yīng)控制命令由執(zhí)行設(shè)備將其糾正，從而來實現(xiàn)套印的準(zhǔn)確。

　　印刷業(yè)近年來逐步普及的機器視覺、印刷質(zhì)量自動檢測，這些新技術(shù)不僅能簡化生產(chǎn)流程還能大幅度的降低成本，提高生產(chǎn)效率硅膠印技術(shù)。在絲網(wǎng)印刷技術(shù)上也得到了很好的應(yīng)用，并且能更好的控制印刷過程，從而提高了印品的質(zhì)量。

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