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壓力調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)墨色不均的情況時,有哪些解決辦法?

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當(dāng)壓力調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)墨色不均的情況時,可以通過重新調(diào)整壓力、檢查橡皮布和印版等方法來解決,具體如下:


  • 重新調(diào)整壓力

    • 均勻調(diào)整:使用專業(yè)的壓力測量工具,如壓力 gauge 或塞尺,重新測量并調(diào)整印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒之間的壓力,確保各個部位的壓力均勻一致。按照印刷機(jī)的操作手冊要求,將壓力調(diào)整到合適的范圍。例如,對于常見的膠印機(jī),印版滾筒與橡皮布滾筒之間的壓力一般在 0.15 - 0.25mm 之間,橡皮布滾筒與壓印滾筒之間的壓力通常在 0.2 - 0.3mm 之間。

    • 微調(diào)優(yōu)化:在初步調(diào)整后,進(jìn)行試印,并根據(jù)試印結(jié)果對壓力進(jìn)行微調(diào)。如果發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域墨色較深,可能是該區(qū)域壓力過大,可適當(dāng)減小壓力;如果某個區(qū)域墨色較淺,則可能是壓力過小,需要增加壓力。每次微調(diào)的幅度不宜過大,一般以 0.05mm 左右為宜,逐步優(yōu)化印刷品的墨色均勻度。

  • 檢查橡皮布

    • 平整度檢查:檢查橡皮布表面是否平整,有無褶皺、氣泡或局部磨損。如有不平整情況,需要重新安裝橡皮布,確保其在滾筒上張緊且平整。對于已經(jīng)磨損嚴(yán)重的橡皮布,應(yīng)及時更換新的橡皮布,以保證良好的油墨轉(zhuǎn)移性能。

    • 清潔處理:橡皮布表面如果有油墨堆積、污漬或紙粉等雜質(zhì),會影響油墨的轉(zhuǎn)移和墨色均勻性。使用專用的橡皮布清洗劑對橡皮布進(jìn)行徹底清潔,去除表面雜質(zhì),然后用清水沖洗干凈并擦干。

  • 檢查印版

    • 檢查磨損情況:查看印版表面是否有磨損、劃傷或圖文部分的損壞。如果印版磨損嚴(yán)重,會導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不一致,出現(xiàn)墨色不均。對于磨損的印版,需要及時更換新的印版,以保證印刷質(zhì)量。

    • 清潔處理:印版表面的油污、灰塵等雜質(zhì)也會影響油墨附著和轉(zhuǎn)移。使用印版清潔劑對印版進(jìn)行清潔,去除表面雜質(zhì),然后用清水沖洗干凈并吹干。同時,檢查印版的安裝是否正確,確保其在滾筒上安裝牢固且位置準(zhǔn)確。

  • 檢查油墨供應(yīng)系統(tǒng)

    • 墨斗調(diào)整:檢查墨斗中的油墨量是否充足,墨斗刀片的間隙是否均勻。如果墨斗刀片間隙不一致,會導(dǎo)致油墨供應(yīng)不均勻,從而影響墨色均勻度。調(diào)整墨斗刀片間隙,使其在整個寬度上保持一致,確保油墨能夠均勻地從墨斗中輸出。

    • 墨輥檢查:檢查墨輥的表面狀態(tài),是否有磨損、變形或油墨堆積。墨輥之間的壓力也需要檢查和調(diào)整,確保油墨能夠在墨輥之間均勻傳遞。對于磨損或損壞的墨輥,應(yīng)及時更換或修復(fù)。

  • 檢查紙張

    • 紙張平整度:檢查紙張是否平整,有無褶皺或卷曲。不平整的紙張會導(dǎo)致印刷壓力不均勻,從而影響墨色均勻性。對于有褶皺或卷曲的紙張,盡量將其撫平或進(jìn)行預(yù)處理,如通過晾紙、調(diào)濕等方法改善紙張的平整度。

    • 紙張表面特性:不同的紙張表面特性對油墨的吸收和附著能力不同。如果紙張表面過于光滑或粗糙,都可能導(dǎo)致墨色不均。在印刷前,應(yīng)根據(jù)紙張的特性調(diào)整油墨的性能,如添加適量的助劑來改善油墨的流動性和干燥性,以適應(yīng)紙張的印刷要求。


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